低震动、高速度
采用线性马达
线性马达,非接触式驱动单元、结构简单，震动小、稳定性高。

维护保养方便
高精度传感器测量精度显著提高

粗糙度传感器
粗糙度传感器E-DT-SS01A,量程大(高达1000μm），测量倍率高（可达50万倍），分辨率高达0.1nm.

轮廓传感器
采用干涉光栅尺的轮廓传感器E—DT-CH1-A,量程大（50mm),分辨率高达μm，指示精度
±（1.8+︱2H︱/100)μm.

测量效率显著提高
粗糙度测量速度大可达3mm/s,波纹度测量速度可达20mm/s,移动速度60mm/s。用于测量3D粗糙度，效果更明显！

CNC功能
一次测量包括工件调整（手动）、测量、分析、打印均被全部记录，使用回放功能在测量相同型号工件时，只需固定好工件，并设好坐标系即可全自动完成。

可操作性强
增强手动旋钮功能
x轴增加手动旋钮，提供了更多的测针定位和移动方式。

自动停止功能
测针在垂直方向接触物体会自动停止并归零，而不必担心测针过载。

直接加配倾斜装置（选配）
现场可直接加配倾斜装置，提高了产品的测量范围，针对粗糙度仪，可以倾斜5度，轮廓仪可以 斜15度。

丰富的TIMS软件功能
粗糙度分析
1.AI识别功能，操作简单，减少操作失误
一般粗糙度测量是需事先设定许多测量条件，对于新手这是一个比较困难的工作，AI功能可以根据被测工件表面的状态自动设定条件，包括测量范围、评价长度、截止波长和放大倍率等。
2.测量数据再分析，降低了测针磨损，提高了效率
测量完成之后，即使测量条件不对，也不需要重新测量，只需更改分析条件（规格标准、倾斜补正方式、截止波长等），即可完成对测量结果的分析。
3.多槽轴滤波器，适合于需要刻槽工作，提高了精度
新开发的多槽轴滤波器可以消除由于工件刻槽多带来的变形，提高了测量精度。
4.可选择任意评价范围，提高了测量效率
用户可以根据自己的需要选择任意一段或多段作为自己的评价范围，提高了TIMS软件的实用性。
5.磨耗量的测量
TIMS软件可以保存近十次测量结果，在分析窗口中按分析／结果按钮选择所需的两个数据，此时两根曲线所围成的面积就可以作为磨耗量。
6.各国通用
TIMS软件包含JIS（2001、1994、1982）、ISO、ASME、CNOMO、DIN等国际标准。支持中文、英语、日语、德语、法语、意大利语、西班牙语和葡萄牙语。

轮廓分析
1.AI自动要素判定功能
TIMS软件可以根据指定的评价范围自动判别所测量的要素，提高了效率。
计算范围自动扩大
由于计算时，采点范围不同导致测量结果有偏差，利用此功能可以有效的消除由于采点范围不佳所导致的误差。
计算的重复性
此功能对于周期性的采点计算根据Z值的大小重复选择计算点的范围减低了鼠标点击的次数，提高了效Ⅻbr /> 自动计算功能
正常情况下采点结束后需按执行按钮才能进行计算，此功能打开后采点后立即执行计算，减少了鼠标点击的次数，提高了效率。
要素计算图标向导
任意两个要素间的计算关系都可以用图表示，即┦嵌愿丛拥囊兀蠹蚧瞬僮鞑街琛Ⅻbr /> 计算结果预览功能
通常情况下计算结果只能在执行后获得，但由于计算点范围的随机性，往往得到的结果不够准确，需要再次计算，浪费了时间。计算结果预览功能可以在没有执行时就已预先知道结果。
间距计算功能
对于周期性工件的间距计算只需要按一次按钮即可完成，而不需要多次重复计算，提高了操作性。
轮廓曲线合成功能
由于测针角度的限制一些工件的形状不可能一次测量出来，需通过多次测量，合成图>后才能得到完整的数据。
重叠销计算
重叠销计算是用于指定大小的标准球去接触Ｖ型沟时所得接触点的位置来判别轴承性能的一种方法。
IGES／DXF输入输出功能（选配）
CAD生产的图纸可以以IGES或DXF格式导入到TIMS软件中，同样TIMS生成的轮廓曲线可以转换成IGES或DXF格式。
设计值比对功能（选配）
通过设计值和实际值对比，判别工作合格与否。
滚珠丝杠计算功能（选配）
该软件支持两种方法的，一种时滚珠丝杠圆，还有一种是滚珠丝杆槽。