拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线 材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样直甘庇Ρ 免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

        试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动�可分出上、下屈服点(和)，在计算时,常取材料的δ 和ψ 可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。

        拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以�定材料的弹性、伸长率、弹性模量、比例、面 积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行 的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8 标准。塑 料拉伸试验的方法参见ASTM D-638 标准、D-2289 标准(高应变率)和D-882 � 准(薄片材)。ASTM D-2343 标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897 标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412 标准中规定了 硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。

        测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材 料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。

        性能指标拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材卦谕饬ψ饔孟碌挚共员湫巍⑺苄员湫魏投狭训哪芰Α２牧显诔惺 拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σ S(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形?.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服或条件屈服强度，用σ 0.2 表示。材料在断裂前所达到的较大应力值，称抗拉强度或强度，用σ b(帕)表示。

        塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致鼗档哪芰ΓＳ玫乃苄灾副晔茄由炻屎投厦媸账趼省Ｑ由炻视纸猩斐ぢ?是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ 表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ 表示。

        条件屈服σ 0.2、强度σ b、伸长率δ 和断面收缩率ψ 是拉伸试验 经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例σ p、 弹性σ e 等。

        拉伸曲线图由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷-伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力- 应变曲线图。图中 op 部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量， Pp 是呈正比时的大载荷，p 点应力;比例σ p。继续加载时，曲线偏离 op，直到e 点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e 点试样便 不能恢复原始状态。e 点应力为弹性σ e。工程上由于很难测得真正的σ e, 常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性,以σ 0.01 表示。 继续加载荷，试样沿es 曲线变形达到s 点，此点应力为屈服点σ S 或残余伸长 为0.2%的条件屈服强度σ 0.2。过s 点继续增加载荷到拉断前的较大载荷b 点, 这时的载荷除以原始截面积即为强度σ b。在b 点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到k 点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的 截面的比值称断裂强度。

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