一、什么是低温脆化温度？通用树脂的脆化温度是多少？

        塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。加工时承受的取向、热历史、冲击时施加材料上n力，尤其是施力速度都会影响聚合物的脆性。脆化温度的试验用于测量聚合物失去韧性呈“玻璃状”的温度。

        以通用耐低温管材用树脂为例，不同的树脂脆化温度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。其中聚烯的耐低温性能较好，较低使用温度可达-70～-100℃，HDPE和LLDPE要好于LDPE。PP-R管材较低使用温度在-40~-50℃，尼龙为-50～-60℃，聚氯乙烯可达-40～-70℃。塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。我国较低气温可达-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化定一般应在-50℃左右，所以有些树脂应进行耐低温改性。

        二、低温脆化性能测试原理及方法是什么？

        塑料低温冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的较高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。测试方案按《GB5470-2008低温脆化试验测试方法》进行，一般客户会选定三个指定温度点，评估10根测试样条在该温度下冲击断裂根数。如果断裂根数超过50%（即5根以上），则被判为不合格。

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